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Dos ingenieros de Transom auditando un tablero de control con PLC durante un Industrial Data Assessment

Diagnóstico Industrial · Método IDA-360™

30 días para ver exactamente dónde se está perdiendo dinero y qué hacer para detenerlo.

Un estudio integral que conecta la ingeniería OT/IT, la analítica de datos y tu operación diaria. Sales con un mapa de datos por KPI, las oportunidades cuantificadas y una hoja de ruta de 12 meses priorizada — no con una cotización.

30
días de duración
4
semanas de trabajo
12
meses de hoja de ruta
6
dimensiones auditadas

El punto de partida

Ya estás pagando un impuesto a la desconexión.

No aparece en ninguna cuenta contable, pero se cobra todos los turnos. Estas son sus cuatro formas más comunes.

Microparos y tiempos muertos que nadie registra

Duran segundos, se repiten cien veces por turno y no entran a ningún reporte. Sumados valen más que el paro grande del mes.

Backlog de mantenimiento desbordado

Sin predictibilidad todo se vuelve correctivo, y la lista de pendientes crece más rápido de lo que el equipo puede cerrarla.

Scrap elevado sin causa clara

Se detecta al final de la línea, se reprocesa por costumbre y la causa raíz nunca se documenta con datos.

Decisiones lentas por datos manuales y dispersos

Cada área llega a la junta con su propio Excel. Se discute de quién es el número antes de discutir qué hacer con él.

Qué es el IDA

El estudio que conecta por primera vez tu ingeniería, tus datos y tu operación diaria.

Diagnosticamos seis dimensiones a la vez. Es lo que permite distinguir un problema de sensor de uno de proceso, y uno de proceso de uno de criterio humano.

Diagrama de las seis dimensiones que audita el método IDA-360: integración OT/IT, proceso productivo, sensores y datos, infraestructura OT, máquinas y factor humano, todas conectadas a un núcleo central IDA-360 30 DÍAS Integración de sistemas OT/ITPLC, SCADA, MES, ERP y CMMS Proceso productivoFlujo, ciclos y cambios de formato Sensores y datosSeñales disponibles por KPI Infraestructura OTRed, segmentación y respaldos MáquinasEstado, criticidad y obsolescencia Factor humanoVariabilidad y registros manuales

Para quién es

Si algo de esto te suena, el IDA es tu punto de partida.

Si hoy tienes…
  • Baja visibilidad operativa: datos incompletos, dispersos o manuales
  • Brechas OT/IT y procesos desconectados entre sí
  • Pérdidas por scrap, downtime y microparos que no se registran o se clasifican mal
  • Variabilidad humana y registros que dependen de quién esté en el turno
  • Necesidad de priorizar inversiones sin decidir por intuición
…en 30 días obtienes
  • Visibilidad total del estado de tus datos operativos
  • Mapa claro de datos industriales por KPI, sin registros manuales
  • De 5 a 12 oportunidades de automatización con ROI estimado
  • Hoja de ruta de 12 meses con prioridades, costos y quick wins
  • Diseño de prueba de concepto, si el caso lo amerita

Método IDA-360™

Cuatro semanas, cuatro entregas.

Evaluación industrial integral de datos y automatización. Cada semana cierra con algo en la mano, no con un avance de porcentaje.

Semana1

Kickoff + ficha de KPIs

  • Definición de KPIs críticos
  • Revisión de ficha técnica
  • Mapa inicial de sistemas y datos
Semana2

Auditoría OT/IT y de máquinas

  • PLC, SCADA, MES, ERP y CMMS
  • Sensores y señales por KPI
  • Variabilidad humana en la operación
Semana3

Brechas y quick wins

  • Pérdidas registradas y no registradas
  • Causas raíz de scrap y downtime
  • Oportunidades con ROI estimado
Semana4

Hoja de ruta de 12 meses

  • Priorización por impacto, esfuerzo y riesgo
  • Costos y plan por KPI
  • Diseño de prueba de concepto, si aplica

Entregables

Qué cambia en tu planta al terminar.

Resultado claveImpacto directo
Visibilidad completa y confiableMapa claro de datos industriales, sin registros manuales y con KPIs calculados correctamente.
Reducción inmediata de pérdidasIdentificación de scrap oculto, microparos y causas reales de downtime. Detección de errores de configuración en PLC y SCADA.
Hoja de ruta priorizadaPlan de 12 meses basado en datos, no en intuición. Evitas gastar en integraciones o sensores innecesarios.
Mantenimiento predictivoMTBF al alza por menos fallas, MTTR a la baja por menor tiempo de reparación, y backlog bajo control.
Integración real OT/ITUn mapa de conexión entre todos tus sistemas para escalar la digitalización por etapas.
Menos dependencia humanaAutomatización del registro de eventos críticos. Los operadores vuelven a enfocarse en producir.

El costo de no hacerlo

Cada mes sin diagnosticar se decide con el mismo nivel de información.

Las pérdidas que no se capturan o se clasifican mal no desaparecen del estado de resultados: solo desaparecen del reporte.

Qué evita el IDA
  • Gastar en sensores, sistemas o integraciones innecesarias
  • Decisiones aisladas por área, por falta de datos consistentes
  • Proyectos de digitalización sin hoja de ruta y sin KPI que los ancle
Qué habilita el IDA
  • Priorización por ROI en Producción, Mantenimiento y Calidad
  • Plan de 12 meses gobernado, con costos y quick wins
  • Base técnica para prueba de concepto y escalamiento por etapas

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Siguiente paso

Cuéntanos qué te está complicando la operación.

Una sesión de 30 minutos con un ingeniero experto. No necesitas llegar con un diagnóstico ni con un indicador identificado: basta con contarnos qué está pasando en tu día a día y nosotros ayudamos a definir el problema y la solución. Sin costo y sin compromiso de contratar nada.